Czy przeciwpożarowe drzwi aluminiowe pozostają bezpieczne i spełniają swoją funkcję po dekadach intensywnego, codziennego użytkowania?
Na to pytanie odpowiedział polski Instytut Techniki Budowlanej (ITB), przeprowadzając długoterminowe badania aluminiowych, przeszklonych drzwi przeciwpożarowych pod kątem mechanicznym, funkcjonalnym oraz co ważne odporności ogniowej. Przeprowadzony program testowy w swoim założeniu symulował równowartość 27 lat intensywnej, codziennej, wymagającej pracy, związanej z eksploatacją wyrobów w obiektach użyteczności publicznej. Badane drzwi były standardowymi wyrobami Alufire, produkowanymi seryjnie, dostarczonymi dokładnie w takiej formie i wykonaniu, w jakim trafiają do naszych klientów.
ITB to laboratorium wyznaczające krajowe i międzynarodowe standardy w zakresie bezpieczeństwa budynków. W tym przypadku Instytut samodzielnie zakupił drzwi Alufire oraz poddał je rozszerzonym testom, aby sprawdzić, jak długotrwałe użytkowanie i znaczny upływ czasu może mieć wpływ na właściwości, związane z bezpieczeństwem ogniowym. Dla laboratorium tej rangi taki rodzaj badań i prowadzonych testów ma szczególnie duże znaczenie. Poświadczają one nie tylko to, że wyroby stosowane w realnych obiektach są bezpieczne i spełniają wymagania w momencie ich wbudowania ale i to, że swoje właściwości utrzymują one jeszcze wiele lat później, mimo intensywnej eksploatacji. Badania takie również są uznawane za wiarygodny punkt odniesienia w prowadzonych analizach naukowych. Niezależni eksperci opierają swoje wnioski na badaniach, przeprowadzonych na wyrobie, wykonanym w konkretnym, systemie profilowym, który był wielokrotnie testowany, pod tym katem już wcześniej, takim jak Alufire. Wyniki takich badań to bogaty materiał do naukowych analiz, świadczących o spójności i przewidywalności parametrów wyrobów, nie tylko zaraz po montażu ale i w bardzo długim okresie czasu, podczas samej eksploatacji.
Milion cykli otwierania i zamykania drzwi
Symulacja 27 lat realnego użytkowania
Drzwi zostały poddane badaniam, polegających na ich wielokrotnym cyklicznym otwieraniu i zamykaniu, które zaplanowano na dokładnie million razy (1 000 000). Odpowiada to około dwudziestu siedmiu latom ciągłego, codziennego użytkowania, takiemu jakie ma miejse w obiektach o dużym natężeniu ruchu, jak lotniska, szpitale czy budynki biurowce. Pomimo tak ekstremalnego obciążenia mechanicznego drzwi zachowały pełną sprawność oraz stan techniczny. Zawiasy, samozamykacze, profile, wypełnienia, stabilność konstrukcji, a także geometria skrzydła pozostały niezmienione. Zużycie, które normalnie narasta przez dekady eksploatacji, nie wpłynęło ani na funkcjonalność, ani na komfort użytkowania.
Ten wynik bezpośrednio odzwierciedla założenia projektowe systemu drzwi Alufire Classic Line. Został on zaprojektowany z myślą o wieloletniej trwałości, niezawodności i powtarzalnych parametrach użytkowych. Prostota montażu, a przede wszystkim długoterminowa stabilność nie są tylko dodatkiem, lecz podstawowymi elementami przyjętej koncepcji inżynieryjnej.
Odporność ogniowa po dekadach użytkowania
DRZWI ZACHOWAŁY SIĘ IDENTYCZNIE JAK BADANE WCZEŚNIEJ, DRZWI FABRYCZNIE NOWE
Po zakończeniu etapu testów mechanicznych te same drzwi zostały poddane pełnym badaniom odporności ogniowej. Ich zachowanie było identyczne jak w przypadku nowych egzemplarzy. Odporność ogniowa, szczelność oraz izolacyjność pozostały, co kluczowe, również w pełni zachowane. Symulowane dekady intensywnej eksploatacji mechanicznej nie obniżyły poziomu bezpieczeństwa. Drzwi nadal spełniały swoją funkcję ochronną dokładnie tak, jak przewidziano w projekcie.
Dla Alufire wynik ten potwierdza jedną z kluczowych zasad konstrukcyjnych i technicznych, założonych wymagań. Długoterminowa niezawodność jest dla nas, istotna i ważna. Gdy przegroda przeciwpożarowa oddziela ludzi od zagrożenia, jej skuteczność musi być stabilna nie tylko w dniu montażu, lecz przez cały okres użytkowania.
Co badanie ujawniło w kontekście kontroli dymu?
Oprócz trwałości funkcjonalej, mechanicznej i odporności ogniowej wyniki badań zwróciły uwagę na jeszcze jeden aspekt ważny dla całej branży. Choć drzwi zachowały swoje parametry konstrukcyjne oraz przeciwpożarowe, niektóre elementy z tworzyw sztucznych odpowiedzialne za szczelność, związaną z przenikaniem dymu wykazały przewidywalne, długoterminowe zużycie, które wpływało na spełnienie funkcji dymoszczelności.
Jest to zjawisko dające się przewidzieć, nie wpływające co prawda na klasę odporności ogniowej EI, ale istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa. Przy długotrwałym użytkowaniu, bez odpowiedniej kontroli i prowadzania przeglądów i regulacji, ich brak może mieć znaczenie dla skuteczności ograniczania rozprzestrzeniania się dymu. Wyniki badania podkreślają tym samym znaczenie planowania regularnych przeglądów, a także właściwej konserwacji.
Uszczelki i elementy, chroniące przed przedostawaniem sie dymu, powinny być oceniane podczas okresowych inspekcji, a w razie potrzeby wymieniane, z uwzględnieniem typu budynku, intensywności ruchu oraz charakteru użytkowania. Proaktywne podejście do utrzymania tych funkcji, zagwarantuje, że zarówno bezpieczeństwo przeciwpożarowe, jak i ochrona przed dymem – pozostaną zgodne z pierwotnymi założeniami projektowymi przez cały okres eksploatacji instalacji.
Potwierdzone naukowo założenie
NIEZAWODNOŚĆ TO FAKT MIERZALNY
Dla Alufire wyniki tego niezależnego badania są szczególnie budujące i motywujące. Potwierdzają one, że wieloletnie zaangażowanie w poszukiwaniu trwałych rozwiązań oraz przywiązywanie wagi do jakości, funkcjonalności i spełniania wymogów bezpieczeństwa to ważna wartość dla naszej firmy, To także potwierdzenie jakim zaufaniem darzą naszą organizację ją niezależne, renomowane laboratoria. Wyroby, produkowane standardowo, bez stosowania jakichkolwiek, szczególnych zabiegów przy ich produkcji czy technicznych modyfikacji. zostały poddane wymagającym warunkom procedur badawczych, symulujących intensywną eksploatację i zdały ten swój egzamin wręcz celująco.
Daje nam to motywacje do dalszej pracy i potwierdza, że przyjęte założenia i obrana przez Alufire droga są słuszne.
Na przestrzeni lat obserwowaliśmy w branży wiele praktyk, które zwiększają ryzyko zamiast je ograniczać: wyroby przeciwpożarowe, takie jak chociażby aluminiowe profilowe drzwi, produkowane z wykorzystaniem nie do końca przemyślanych I przeznaczonych do tego celu, systemów aluminiowych, produkowane bez pełnego zrozumienia potrzeb i wymagań, które gwarantują bezpieczeńswo i długą eksploatację oraz skuteczną ochronę; zastępowanie sprawdzonych komponentów tańszymi zamiennikami, obniżającymi parametry jakościowe; przeciwpożarowe drzwi i przegrody produkowane przez nierozumiejących swojej odpowiedzialności w zakresie tego bezpieczeństwa producentów stolarki przeciwpożarowych, bez nadzoru w tym zakresie systemodawców, czy niezależnych instytucji czy wreszcie błędy montażowe oraz wykonawcze podważające zaufanie i bezpieczeństwo.
To badanie stanowi wyraźny kontrast wobec takich praktyk. Laboratorium zakupiło drzwi w taki sposób, jak zrobiłby to każdy inny klient czy użytkownik. Dostarczyliśmy standardowy produkt. Żaden element wyrobu nie został specjalnie przygotowany czy zmodyfikowany. Nie zastosowano specjalnych rozwiązań technicznych czy funkcjonalnych. Tak właśnie pracujemy, każdego klienta traktujemy identycznie a wyroby produkowane są zgodnie z przyjętymi procedurami, niezależnie od skali projektu, rodzaju klienta czy obiektu. Cieszy nas że przeprowadzone kompleksowe, wyjątkowe wręcz badania, potwierdzają że stosowane przez nas zasady sprawiają, że produkowane przez nas wyroby zapewniają funkcjonalność oraz bezpieczeństwo, również po upływie wiele lat i długotrwałej eksploatacji.
Publikacja naukowa:
Sędłak, B., Jakimowicz, M. & Kuczyński, K. Influence of mechanical strength on the characteristics of aluminium profiled glazed fire door. Scientific Reports 15, 39881 (2025).
https://doi.org/10.1038/s41598-025-23745-x